南方財經(jīng)全媒體記者雷若馨 深圳報道

2021年9月，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園在深圳坪山區(qū)正式啟用，作為榮耀獨立后的首個高端智能制造中心，該產(chǎn)業(yè)園集新產(chǎn)品驗證、高端手機量產(chǎn)、新技術(shù)孵化及智能制造能力建設(shè)于一體，重點生產(chǎn)高端旗艦機。

2022年2月，深圳榮耀智能機器有限公司榮獲由工信部等四部門聯(lián)合發(fā)布的“智能手機智能制造示范工廠”稱號，成為智能手機行業(yè)唯一獲此殊榮的企業(yè)。

近日，記者跟隨深圳市重點企業(yè)科技創(chuàng)新調(diào)研采訪團走進榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園，探索其智造與創(chuàng)新的獨特所在。

榮耀CEO趙明表示，榮耀獨立時所選擇的創(chuàng)新引領(lǐng)這條路，就像是穿上“紅舞鞋”，必須持續(xù)快速地旋轉(zhuǎn)，不斷前行。2022年、2023年榮耀研發(fā)投入為約10%、11.2%，遠超行業(yè)普遍為3%～5%的投入。目前，榮耀研發(fā)人員約9000人，數(shù)量成倍增長，全球?qū)＠暾垟?shù)超2萬件。

“自動化、數(shù)字化、智能化”是其智能制造的三個關(guān)鍵詞。

據(jù)了解，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)線手機生產(chǎn)線的85%由自動化設(shè)備完成，其中超過40%為自主開發(fā)。榮耀還創(chuàng)新了自動化立體式測試方案，相對于業(yè)界普遍使用的平面測試，面積節(jié)省超50%、單位產(chǎn)出提升100%。

數(shù)字化方面，榮耀圍繞數(shù)據(jù)的收集、傳輸、分析與使用，帶動產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)制造業(yè)的提質(zhì)增效。目前，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園已實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率100%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達95%。

智能化則被滲透進了產(chǎn)品生產(chǎn)及物流過程中。據(jù)介紹，通過工位上配置的工業(yè)智能視覺檢測系統(tǒng)，產(chǎn)線可實現(xiàn)針對外觀缺陷的智能邊緣AI檢測，外觀檢驗時間降低50%以上；產(chǎn)品生產(chǎn)打包完成后，通過自動感應(yīng)技術(shù)和AGV智能調(diào)度系統(tǒng)，可實現(xiàn)成品發(fā)貨的“無人化”智能物流，物料配送周期降低50%。

趙明表示，自研代表著榮耀的一種價值主張。而這種價值主張也在生產(chǎn)線的全體員工身上得到了生動體現(xiàn)。

高級質(zhì)量工程師楊瑞帶領(lǐng)記者深入探訪了榮耀智能制造生產(chǎn)線。據(jù)介紹，每臺手機生產(chǎn)有100多道工序，而這一生產(chǎn)線平均每28.5秒就能產(chǎn)出一臺手機。

其中，楊瑞特別指出了一塊名為“羅谷工序”的牌子。生產(chǎn)線工人羅谷通過巧妙地設(shè)置“摩天輪”工序，成功實現(xiàn)了手機的自動翻轉(zhuǎn)，極大地提升了生產(chǎn)效率。這道工序也由此被命名為“羅谷工序”。

在另一處生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一位技術(shù)員受到快遞AGV自動傳輸系統(tǒng)的啟發(fā)，設(shè)計出了一個自動過站掃描的裝置——龍門掃碼器。通過在產(chǎn)品流動軌道上加裝小龍門，利用讀碼器相機進行二維碼采集，成功實現(xiàn)了全自動掃碼。

針對SIM卡回流問題，一位武俠電影愛好者員工在觀看《龍門飛甲》時獲得靈感，提出了利用氣壓管道運輸SIM卡的想法。經(jīng)過多次試驗，成功開發(fā)出了“飛鏢回收器”裝置，既美觀又高效，不影響正常作業(yè)。

一處處精妙的小設(shè)計分布在這條150米長的手機生產(chǎn)線上，匯聚成為支撐榮耀不斷前行的持續(xù)動能。